El propósito del “Programa 5S en el Área Industrial” es garantizar estándares en los puestos de trabajo que permitan identificar anomalías a tiempo, asegurar la seguridad de los colaboradores y mejorar la productividad a través del orden y la limpieza. Su aplicación abarca toda la planta de producción, así como las áreas de calidad, logística e ingeniería técnica. 

Las auditorías semanales inicialmente son parte clave del proceso de mejora continua. Así también, de manera cuatrimestral, se realizan auditorías finales cuyos resultados determinan la entrega de reconocimientos. Estas evaluaciones combinan la mirada técnica del equipo Lean, líderes de grupo y un proceso de auditoría cruzada entre áreas. 

Evaluación y reconocimiento a la mejora constante 

Los equipos son evaluados con base en los cinco principios del método: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. Además del puntaje final, se valora la mejora alcanzada respecto al cuatrimestre anterior, reconociendo el esfuerzo por avanzar en cada ciclo. 

Actualmente, el programa cuenta con la participación de 58 equipos de diversas áreas, entre ellas producción, logística, ingeniería técnica y calidad. 

En la premiación más reciente, el primer lugar fue para el equipo Sangre Nueva, del área de Inyección de Gabinetes – Producción. 
El segundo lugar lo obtuvo el equipo A Team, de Ensamble de Cocinas, mientras que el tercer lugar fue compartido por Taller de Infraestructura (Ingeniería Técnica) y La Buena Cuadrilla (Termoformado – Producción). 

El equipo ganador recibe una copa rotativa que simboliza el liderazgo alcanzado, y junto con los demás ganadores, comparte una cena de reconocimiento. Al finalizar el año, se entregarán medallas al equipo campeón anual, reafirmando el espíritu competitivo y colaborativo del programa. 

Resultados que marcan la diferencia 

Desde su implementación, el Programa 5S ha generado impactos visibles: 

• Espacios de trabajo más ordenados, despejados y seguros. 

• Reducción de materiales innecesarios y desperdicios. 

• Mayor disponibilidad de espacio útil y herramientas identificadas con claridad. 

• Disminución de accidentes menores y tiempos de búsqueda de materiales. 

• Colaboradores más comprometidos y orgullosos de sus áreas. 

Estos logros reflejan que la cultura 5S no solo transforma los espacios, sino también la mentalidad y el sentido de pertenencia de quienes forman parte del área industrial. 

El orden, la limpieza y la disciplina son reflejo del compromiso con la excelencia. Cada mejora, por pequeña que parezca, nos acerca a un entorno más seguro, eficiente y humano.